Placas de hilera para hilado de polímeros con entrehierro, especializadas para procesos de hilado en seco y húmedo

Dry-wet spinning spinneret plates (also known as air-gap spinning nozzles or dry-jet wet spinning spinnerets) are precision-engineered components specifically designed for the unique requirements of the dry-wet spinning processEste método avanzado de hilar, desarrollado en la década de 1960, combina las ventajas del hilar en seco y en húmedo: la solución de polímero es extrudida a través de la hilera,pasa a través de un hueco de aire (generalmente inferior a 30 mm), y luego entra en un baño de coagulación.

Nuestras placas de hilado en seco-húmedo están diseñadas para satisfacer las demandas extremas de la producción de fibra de alto rendimiento, incluyendo aramida (Kevlar®, Nomex®),Precursores PAN de alta resistencia para fibra de carbonoLas redes de hilar permiten la producción de fibras con una resistencia y un módulo excepcionales, utilizando diámetros de orificios más grandes (0,15-0.3 mm) y alcanzando velocidades de giro 5 a 10 veces superiores a las de la hiedra convencional en húmedo (600-1,200 m/min).

• Geometría de orificios especializados: Diseñado para evitar que la solución gote y mantener la formación de filamentos estables durante el tránsito de la brecha de aire

• Diseño anti-cuerdas: Minimiza las rupturas de los filamentos durante la extrusión a alta velocidad a través de la capa de aire

• La inundación controlada: Compensados para la recuperación elástica del polímero en la región de la brecha de aire

• Distribución uniforme del flujo: Asegura un diámetro de filamento constante en todos los orificios a pesar del funcionamiento a alta velocidad

• Diámetros de agujeros muy precisos: ± 0,001 mm (1 μm) alcanzable para agujeros de 0,03-0,5 mm precisión líder en la industria

• Precisión de la profundidad del agujero: ±0,01 mm (grado especial) para relaciones L/D consistentes

• Flexible relación de pago y pago: de 1/1 a 25/1 según la reología del polímero y los requisitos del proceso

• Precisión de las ranuras/cavillares: Para los orificios no circulares, tolerancia de anchura de hendidura ± 0,001 mm (grado especial)

• Las aleaciones de primera calidad: Acero inoxidable, Hastelloy y materiales especializados resistentes a la corrosión

• Construcción de alta resistencia de múltiples capas: Estructura compuesta patentada con una capa de alta resistencia de aleación de titanio, una capa resistente a la corrosión de níquel-cromo y una capa resistente a altas temperaturas para una vida útil prolongada

• Opciones de revestimiento de la superficie: Revestimientos resistentes al desgaste, tratamientos de superficie antigoteo específicos para el tratamiento de la brecha de aire

• Estabilidad térmica: mantiene la precisión dimensional a temperaturas de funcionamiento de hasta 300 °C +

• Diseño antipropagación de la solución: Tratamiento especializado de la superficie de las placas para evitar la propagación de la solución de polímero a lo largo de la cara de la hilera

• Optimización del rendimiento en el espacio aéreo: Diseñados para la formación de filamentos consistentes con distancias entre los huecos de aire típicamente < 30 mm

• Compatibilidad de alta velocidad: Diseñados para girar a velocidades de 200 a 2000 m/min (hasta 5 a 10 veces más rápido que el girado convencional en húmedo)

• Capacidad de solución de alta concentración: Acomoda a las espinas de mayor concentración para mejorar la productividad

• Una vida útil más larga: Construcción reforzada de varias capas y materiales de primera calidad

• Reducción de la rotura del filamento: Geometría optimizada de los orificios para el tránsito de alta velocidad entre espacios de aire

• Calidad constante del producto: Propiedades uniformes de la fibra desde el primer metro hasta el último

• Consumo de energía más bajo: Caída de presión optimizada en todo el sistema de distribución

• Minimizar el tiempo de inactividad: Reducción de la frecuencia de limpieza con tratamientos de superficie antiincrustantes