Plaques de filière de filage de polymère à espace d'air spécialisées pour le processus de filage à sec et humide

Dry-wet spinning spinneret plates (also known as air-gap spinning nozzles or dry-jet wet spinning spinnerets) are precision-engineered components specifically designed for the unique requirements of the dry-wet spinning processCette méthode de filature avancée, développée dans les années 60, combine les avantages de la filature à sec et à l'humidité: la solution polymère est extrudée à travers le filetage,passe à travers une ouverture d'air (généralement inférieure à 30 mm), puis entre dans un bain de coagulation.

Nos plaques de filetage sont conçues pour répondre aux exigences extrêmes de la production de fibres de haute performance, y compris l'aramide (Kevlar®, Nomex®),précurseurs PAN à haute résistance pour les fibres de carboneCes filtres permettent de produire des fibres d'une résistance et d'un module exceptionnels, en utilisant des diamètres d'orifice plus grands (0,15-0.3 mm) et atteignant des vitesses de filature 5 à 10 fois supérieures à celles de la filature traditionnelle à l'humidité (600-1, 200 m/min).

• Géométrie spécialisée des orifices: Conçu pour empêcher les gouttelettes de solution et maintenir une formation stable de filament pendant le transit de l'air-gap

• Conception anti-stringing: Réduit au minimum les ruptures des filaments lors de l'extrusion à grande vitesse à travers la couche d'air

• Le gonflement contrôlé: Compensants pour la récupération élastique des polymères dans la région de l'air-gap

• Répartition uniforme des flux: Assure un diamètre de filament constant à travers tous les trous malgré le fonctionnement à grande vitesse

• Diamètres de trous ultra-précis: ± 0,001 mm (1 μm) réalisable pour les trous 0,03-0,5 mm ‡ précision de pointe dans le secteur

• Précision de la profondeur du trou: ±0,01 mm (de qualité spéciale) pour des rapports L/D constants

• Faiblesse du taux de paiement: de 1/1 à 25/1 selon la rhéologie du polymère et les exigences du procédé

• Précision de la fente/capillaire: pour les trous non circulaires, tolérance de largeur de fente ± 0,001 mm (de qualité spéciale)

• Alliages haut de gamme: acier inoxydable, Hastelloy et matériaux spéciaux résistants à la corrosion

• Construction à haute résistance en plusieurs couches: Structure composite brevetée avec une couche haute résistance en alliage de titane, une couche résistante à la corrosion en nickel-chrome et une couche résistante aux températures élevées pour une durée de vie prolongée

• Options de revêtement de surface: revêtements résistants à l'usure, traitements de surface antigouttes spécialement conçus pour le traitement de l'air-gap

• Stabilité thermique: Maintient la précision dimensionnelle à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 300°C+

• Conception anti-diffusion de la solution: Traitement spécialisé de la surface de la plaque pour empêcher la propagation de la solution polymère le long de la face de la fileture

• Optimisation des performances de l'air-gap: Conçus pour une formation de filament cohérente avec des distances d'écart d'air généralement inférieures à 30 mm

• Compatibilité à haute vitesse: Conçus pour des vitesses de filature de 200 à 2000 m/min (jusqu'à 5 à 10 fois plus rapides que la filature traditionnelle à l'eau humide)

• Capacité de solution à haute concentration: accueille des spinning dopes à plus forte concentration pour une productivité améliorée

• Une durée de vie plus longue: Construction renforcée à plusieurs couches et matériaux de qualité supérieure

• Réduction de la rupture du filament: Géométrie optimisée de l'orifice pour le transit à grande vitesse

• Qualité constante du produit: Propriétés uniformes des fibres du premier mètre au dernier

• Consommation d'énergie réduiteOptimisation de la chute de pression dans le système de distribution

• Réduction du temps d'arrêt: Réduction de la fréquence de nettoyage avec des traitements de surface anti-encrassement