Плиты для спиннера с полимерным воздушным разрывом, специализированные для сухого и влажного процесса спиннера

Фильеры для сухо-мокрого формования (также известные как фильеры для формования в воздушном зазоре или фильеры для сухо-струйного мокрого формования) представляют собой прецизионно разработанные компоненты, специально предназначенные для уникальных требований процесса сухо-мокрого формования. Этот передовой метод формования, разработанный в 1960-х годах, сочетает в себе преимущества сухого и мокрого формования: полимерный раствор экструдируется через фильеру, проходит через воздушный зазор (обычно менее 30 мм), а затем поступает в коагуляционную ванну.

Наши фильеры для сухо-мокрого формования разработаны для удовлетворения экстремальных требований к производству высокоэффективных волокон, включая арамидные (Kevlar®, Nomex®), высокопрочные ПАН-прекурсоры для углеродного волокна, ПБИ, ПВА и другие полимеры со сверхвысокой молекулярной массой. Эти фильеры позволяют производить волокна с исключительной прочностью и модулем упругости, используя большие диаметры отверстий (0,15-0,3 мм) и достигая скоростей формования в 5-10 раз выше, чем при традиционном мокром формовании (600-1200 м/мин).

• Специальная геометрия отверстий: Разработано для предотвращения капания раствора и поддержания стабильного формирования нитей во время прохождения через воздушный зазор

• Конструкция, предотвращающая образование нитей: Минимизирует обрывы нитей при высокоскоростной экструзии через воздушный слой

• Контролируемое разбухание фильеры: Компенсирует эластическое восстановление полимера в области воздушного зазора

• Равномерное распределение потока: Обеспечивает постоянный диаметр нити по всем отверстиям, несмотря на высокоскоростную работу

• Сверхточные диаметры отверстий: Достигается ±0,001 мм (1 мкм) для отверстий диаметром 0,03-0,5 мм – ведущая в отрасли точность

• Точность глубины отверстия: ±0,01 мм (специальный класс) для постоянных соотношений L/D

• Гибкость соотношения L/D: От 1/1 до 25/1 в зависимости от реологии полимера и требований процесса

• Точность щелей/капилляров: Для некруглых отверстий допуск ширины щели ±0,001 мм (специальный класс)

• Премиальные сплавы: Нержавеющая сталь, Hastelloy и специализированные коррозионностойкие материалы

• Многослойная высокопрочная конструкция: Запатентованная композитная структура с высокопрочным слоем из титанового сплава, коррозионностойким слоем из никель-хрома и термостойким слоем для увеличения срока службы

• Варианты покрытия поверхности: Износостойкие покрытия, противокапельные поверхностные обработки, специально для обработки в воздушном зазоре

• Термическая стабильность: Сохраняет точность размеров при рабочих температурах до 300°C+

• Конструкция, предотвращающая растекание раствора: Специальная обработка поверхности пластины для предотвращения растекания полимерного раствора по поверхности фильеры – критическая проблема при сухо-мокром формовании

• Оптимизированная производительность в воздушном зазоре: Разработано для стабильного формирования нитей с расстояниями воздушного зазора обычно<30 мм

• Совместимость с высокой скоростью: Разработано для скоростей формования 200-2000 м/мин (до 5-10* быстрее, чем при традиционном мокром формовании)

• Возможность работы с высококонцентрированным раствором: Позволяет использовать более концентрированные прядильные растворы для повышения производительности

• Увеличенный срок службы: Многослойная усиленная конструкция и премиальные материалы

• Снижение обрывов нитей: Оптимизированная геометрия отверстий для высокоскоростного прохождения через воздушный зазор

• Стабильное качество продукции: Однородные свойства волокна от первого до последнего метра

• Снижение энергопотребления: Оптимизированное падение давления в системе распределения

• Минимизация времени простоя: Сокращение частоты очистки благодаря противообрастающим поверхностным обработкам