Polimer erimi aşırı basınç altında saç kadar ince mikro kanallardan zorlandığında, her bir sapma mikron doğrudan nihai liflerin performansını belirler.Yüksek performanslı boş lif zarı üretiminde, spinneret sadece bir kalıplama aracı olarak değil, moleküler yönelimi, duvar kalınlığının hassasiyetini ve gözenek yapısını kontrol eden "kalp" olarak da hizmet eder.
Erimiş iplik, çevre dostu boş lif zarlarının üretimi için kritik bir teknoloji olarak durmaktadır.Polimer hammaddeler, bir ekstrüderde erimiş duruma doğru ısıtılır, yapışkan, homojen bir sıvı oluşturur. Erimiş daha sonra tam olarak tasarlanmış iç akış kanalları yoluyla dağıtım ve basınçlandırma geçirdiği spinneret montajına girer.
Erimiş, güçlü kesme kuvvetleri altında sadece 0,28-1,5 mm çapında kılcal deliklerden geçerken, polimer zincirleri akış yönü boyunca hizalaşır.liflere üstün mekanik özellikler kazandıranİplik deliklerinden çıktığında, Barus etkisi (ölçme şişmesi) liflerin geometrik istikrarını sağlamak için hassas bir parametreler kontrolü gerektiren bir fenomen olan ipliklerde elastik geri kazanmaya neden olur.
Spinneret'lerin yapısal tasarımı membran kalitesini doğrudan etkiler. Gelişmiş spinneret'ler aşağıdaki temel parametrelerle derin süreç kontrolüne ulaşır:
- Akış kanalı sistemi (R):Erimiş damar ağı olarak çalışır." kanal tasarımı, tekdüze basınç dağılımını sağlamak ve ölü bölgeleri ortadan kaldırmak için malzeme viskozitesine ve delik sayısına dayalı sıvı dinamik optimizasyonunu gerektirir..
- Halkalı boşluk genişliği (d):Bu kritik boyut, zar duvarının kalınlığını belirler. Daha dar boşluklar kitle transferi direncini önemli ölçüde azaltır ve ayrım verimliliğini artırır.ama mekanik dayanıklılık ve incelik arasında dikkatli bir denge gerektirir.
- Çekirdek tüpü ve dış kabuk geometri (d1, d2, d3):Bu parametreler toplu olarak lif iç/dış çaplarını tanımlar. Çekirdek tüpünün iç çapı özellikle membran modülünün paketleme yoğunluğunu ve işlem sırasında sıvı basıncı düşüşünü etkiler.
- Görünüm oranı (L/d):Optimal bir L / d oranı, giriş etkilerini etkili bir şekilde ortadan kaldırarak ve pürüzsüz, tekdüze ekstrüzyonu koruyarak dönme istikrarını sağlar.
- Konsantritlik ve ekstrüzyon yüzeyi:Aşırı konsantrisite (örneğin, 0.003 mm) duvar kalınlığının tekdüzeliğini garanti eder ve kabarcık noktası basıncını arttırır.Düz veya hafif konik ekstrüzyon yüzeyleri kuru-nüfus iplikleme süreçlerinde germe deformasyon etkilerini kritik olarak etkilerken.
Pratik üretimde, yüksek performanslı spinneretlerin olağanüstü süreç uyumluluğunu göstermesi gerekir.Yüksek sıcaklıklara (260°C'ye kadar) üstün dayanıklılıkBu bileşenler PET, PP ve PA6'dan PEEK ve PVDF-HFP gibi daha karmaşık malzemelere kadar çeşitli polimerleri işleyebilir.
Ana avantajları şunlardır:
- Ultra yüksek üretim hassasiyeti ± 0.002mm boyut kontrolü ve 0.003mm konsantrisite ile, seri üretimdeki ürün tutarlılığını sağlar.
- 1000-300000cp arası erime viskozluklarını destekleyen geniş viskozluk uyumluluğu, çeşitli membran malzeme gereksinimlerini karşılar.
- Ekstrüzyon yüzeylerinin ve iç akış kanallarının rafine edilmiş bir şekilde işlenmesi yoluyla yapısal optimizasyon, bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve bileşen ömrünü uzatır.
Doğrudan termoplastik polimer ekstrüzyonu ile termal olarak indüklü faz ayrımı veya germe tekniklerini birleştirerek, modern erimiş spinning çözücü içermeyen,çevreye uygun membran üretimi yüksek performanslı ultrafiltrasyon membranlarının endüstriyel uygulamaları için sağlam teknik destek sağlamak.
