যথার্থ প্রকৌশল ফাঁকা ফাইবার ঝিল্লি কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে

যখন পলিমার গলিত হয় তখন চরম চাপে চুলের মতো পাতলা মাইক্রোচ্যানেলের মধ্য দিয়ে চাপ দেওয়া হয়, প্রতিটি মাইক্রন বিচ্যুতি সরাসরি চূড়ান্ত ফাইবারের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।উচ্চ পারফরম্যান্স ফাঁকা ফাইবার ঝিল্লি তৈরিতে, স্পিনারেট কেবল একটি ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে না, তবে অণুর দিকনির্দেশ, প্রাচীর বেধের নির্ভুলতা এবং ছিদ্র কাঠামো নিয়ন্ত্রণকারী "হৃদয়" হিসাবেও কাজ করে।

পরিবেশ বান্ধব ফাঁকা ফাইবার ঝিল্লি উৎপাদনের জন্য সমালোচনামূলক প্রযুক্তি হিসাবে গলিত স্পিনিং দাঁড়িয়ে আছে। প্রক্রিয়াটি একটি কঠোর ক্রম অনুসরণ করেঃপলিমার কাঁচামালগুলি একটি এক্সট্রুডারে একটি গলিত অবস্থায় সুনির্দিষ্টভাবে উত্তপ্ত হয়, একটি সান্দ্র, অভিন্ন তরল গঠন করে। গলিত তারপর spinneret সমাবেশ প্রবেশ করে, যেখানে এটি সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল মাধ্যমে বিতরণ এবং চাপের সম্মুখীন হয়।

যেমন গলিত মাত্র 0.28 ¢ 1.5 মিমি ব্যাসার্ধের ক্যাপিলারি গর্তের মধ্য দিয়ে শক্তিশালী কাটিয়া বাহিনীর অধীনে যায়, পলিমার চেইনগুলি প্রবাহের দিক বরাবর সারিবদ্ধ হয়,ফাইবারকে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করেস্পিনারনেট গর্তগুলি থেকে বেরিয়ে আসার পরে, বারুস প্রভাব (ডাই swell) স্ট্র্যান্ডগুলিতে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার সৃষ্টি করে - ফাইবারগুলির জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

স্পিনারেটগুলির কাঠামোগত নকশা সরাসরি ঝিল্লি মানের উপর প্রভাব ফেলে। উন্নত স্পিনারেটগুলি নিম্নলিখিত মূল পরামিতিগুলির মাধ্যমে গভীর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেঃ

• ফ্লো চ্যানেল সিস্টেম (R):মেল্টের "ভাসকুলার নেটওয়ার্ক" হিসেবে কাজ করে," চ্যানেল ডিজাইন উপাদান সান্দ্রতা এবং গর্ত সংখ্যা উপর ভিত্তি করে তরল গতিশীল অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন চাপ অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত এবং মৃত অঞ্চল নির্মূল করতে.
• আঙ্গুলাকার ফাঁক প্রস্থ (d):এই সমালোচনামূলক মাত্রা ঝিল্লি প্রাচীর বেধ নির্ধারণ করে। সংকীর্ণ ফাঁকগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভর স্থানান্তর প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং বিচ্ছেদ দক্ষতা উন্নত করে।কিন্তু যান্ত্রিক শক্তি এবং পাতলা মধ্যে সাবধানে ভারসাম্য প্রয়োজন.
• কোর টিউব এবং বাইরের আকারের জ্যামিতি (d1, d2, d3):এই পরামিতিগুলি একসাথে ফাইবারের অভ্যন্তরীণ / বাহ্যিক ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। কোর টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ বিশেষত অপারেশন চলাকালীন ঝিল্লি মডিউল প্যাকিং ঘনত্ব এবং তরল চাপ ড্রপকে প্রভাবিত করে।
• আকার অনুপাত (এল/ডি):একটি অনুকূল এল / ডি অনুপাত কার্যকরভাবে প্রবেশের প্রভাবগুলি নির্মূল করে এবং মসৃণ, অভিন্ন এক্সট্রুশন বজায় রেখে স্পিনিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• কনসেন্ট্রিসিটি এবং এক্সট্রুশন পৃষ্ঠঃঅত্যন্ত ঘনত্ব (যেমন, 0.003 মিমি) দেয়াল বেধ অভিন্নতা গ্যারান্টি এবং বুদবুদ পয়েন্ট চাপ বৃদ্ধি,যখন সমতল বা সামান্য কোপযুক্ত এক্সট্রুশন পৃষ্ঠগুলি শুকনো-নরম স্পিনিং প্রক্রিয়ায় প্রসারিত বিকৃতির প্রভাবগুলিকে গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাবিত করে.

ব্যবহারিক উত্পাদনে, উচ্চ-কার্যকারিতা স্পিনারেটগুলিকে ব্যতিক্রমী প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করতে হবে। প্রিমিয়াম স্পিনারেটগুলি SUS304, SUS316L এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে,উচ্চ তাপমাত্রা (২৬০°সি পর্যন্ত) এর জন্য অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করেএই উপাদানগুলি পিইটি, পিপি এবং পিএ 6 থেকে পিইইকে এবং পিভিডিএফ-এইচএফপি এর মতো আরও জটিল উপকরণগুলিতে বিভিন্ন পলিমার প্রক্রিয়া করতে পারে।

তাদের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ± 0.002 মিমি মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং 0.003 মিমি ঘনত্বের সাথে অতি উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা, ভর উত্পাদনে পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
• বিস্তৃত সান্দ্রতা সামঞ্জস্য 1000-300000cp থেকে গলিত সান্দ্রতা সমর্থন করে, বিভিন্ন ঝিল্লি উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• এক্সট্রুশন পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলির পরিমার্জিত চিকিত্সার মাধ্যমে কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস এবং উপাদান জীবনকাল প্রসারিত করে।

থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার এক্সট্রুশনকে তাপীয়ভাবে প্ররোচিত ফেজ বিচ্ছেদ বা প্রসারিত কৌশলগুলির সাথে একত্রিত করে, আধুনিক গলিত স্পিনিং দ্রাবক মুক্ত অর্জন করে,পরিবেশ বান্ধব ঝিল্লি উত্পাদন ✓ উচ্চ পারফরম্যান্স অতি-ফিল্টারেশন ঝিল্লিগুলির শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান.