극심한 압력 아래에서 털처럼 얇은 미세 채널을 통해 폴리머 용액을 밀어 넣을 때, 모든 미크론의 오차는 최종 섬유의 성능을 직접적으로 결정합니다.고성능의 홀로섬유막 제조, 스핀넷은 폼링 도구로만 아니라 분자 방향, 벽 두께 정밀성, 포스 구조를 제어하는 "심장"으로 작용합니다.
녹기 회전 은 환경 에 친화적 인 홀로 섬유막 을 생산 하는 데 있어서 중요한 기술 이다. 이 과정 은 엄격 한 순서 를 따르고 있다.폴리머 원료는 엑스트루더에서 정밀하게 용해 상태로 가열됩니다., 점착하고 균일한 액체를 형성합니다. 녹은 다음 스핀넷 조립 장치에 들어가, 정확하게 설계 된 내부 흐름 채널을 통해 분배 및 압력을 가집니다.
용액이 막강한 절단력으로 0.28~1.5mm 지름의 모세혈관 구멍을 통과하면,섬유에 뛰어난 기계적 특성을 부여하는스핀넷 구멍을 벗어날 때, 바루스 효과 (다이 붓) 는 섬유의 기하학적 안정성을 보장하기 위해 정확한 매개 변수 조절을 필요로하는 현상을 유발합니다.
스핀러넷의 구조 설계는 막 품질에 직접 영향을 미칩니다. 고급 스핀러넷은 다음과 같은 핵심 매개 변수를 통해 깊은 프로세스 통제를 달성합니다.
- 흐름 채널 시스템 (R):녹은 물질의 혈관 네트워크로 작동합니다." 채널 디자인은 유체 동적 최적화를 필요로 물질 고밀도와 구멍 수를 기반으로 균일 압력 분포를 보장하고 죽은 구역을 제거.
- 원형 간격 너비 (d):이 결정적인 차원은 막벽 두께를 결정합니다. 좁은 간격은 질량 전송 저항을 크게 줄이고 분리 효율을 향상시킵니다.하지만 기계적 강도와 얇음 사이의 신중한 균형이 필요합니다..
- 코어 튜브 및 외면 모자 기하학 (d1, d2, d3):이 매개 변수들은 총체적으로 섬유 내부/외부 지름을 정의한다. 핵심 튜브의 내부 지름은 특히 운영 중에 막 모듈 포장 밀도와 유체 압력 하락에 영향을 미친다.
- 측면 비율 (L/d):최적의 L/d 비율은 입력 효과를 효과적으로 제거하고 부드럽고 균일한 진압을 유지함으로써 회전 안정성을 보장합니다.
- 농도와 진압 표면:극심 한 동심성 (예: 0.003mm) 는 벽 두께 균일성을 보장하고 거품점 압력을 향상시킵니다.평평하거나 약간 톱니 모양의 진압 표면이 건조 젖은 회전 과정에서 스트레칭 변형 효과에 중요한 영향을 미치지만.
실제 생산에서, 고성능 스핀러넷은 특별한 프로세스 적응력을 입증해야합니다. 프리미엄 스핀러넷은 SUS304, SUS316L 및 다른 고품질 스테인리스 스틸을 사용합니다.높은 온도 (260°C까지) 에 탁월한 내성을 갖춘이 부품은 PET, PP, PA6에서 PEEK 및 PVDF-HFP와 같은 더 복잡한 재료에 이르기까지 다양한 폴리머를 처리 할 수 있습니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.
- ± 0.002mm의 차원 제어와 0.003mm의 동심성으로 극도로 높은 제조 정확성, 대량 생산에서 제품 일관성을 보장합니다.
- 폭 넓은 점도 호환성 1000-300000cp의 녹음 점도를 지원하며 다양한 막 재료 요구 사항을 충족합니다.
- 중압 표면과 내부 흐름 채널의 정제 처리를 통해 구조 최적화, 유지 보수 비용을 크게 줄이고 부품 수명을 연장합니다.
직접 열성 플라스틱 폴리머 진압과 열로 유도 된 단계 분리 또는 스트레칭 기술을 결합함으로써 현대 녹음 스핀은 용매가 없는,환경 친화적 인막 제조 ‧ 고성능 초차 필터레이션 막의 산업용 용도에 대한 강력한 기술 지원을 제공하는.
