Планшеты из спиннера из ПАН / пич-волокна для производства углеродных волокон
Спиннереты из пряжи
,Спиннер из ПАН-волокна
Пластинки спиннера из углеродного волокна представляют собой точно разработанные микроперфорированные компоненты, специально разработанные для производства прекурсорных волокон, используемых в производстве углеродного волокна.Эти важнейшие компоненты превращают ПАН (полиякрилонитрил) или растворы смолы в непрерывные прекурсорные нитки с помощью тщательно спроектированных микроорифийВ качестве сердца процесса экструзионного волоконного прекурсора, наши пластинки спиннера обеспечивают постоянный диаметр волокна, однородное поперечное сечение,и оптимальные механические свойства в конечном продукте из углеродного волокна.
- Ультраточные диаметры отверстий: диапазон от 50 до 200 мкм с допустимыми отклонениями до ± 1 мкм
- Оптимальная геометрия отверстия: Круговые, трибобальные или специальные поперечные сечения для различных типов волокон
- Поверхностная отделка: Ra < 0,2 мкм шероховатость поверхности минимизирует адгезию полимера
- Усовершенствованные шаблоны массивов: Концентрические, шестиугольные или специальные устройства отверстий
- Сплавы платина-родия премиум класса: композиции Pt-Rh 90/10, 80/20, 70/30
- Специальные нержавеющие стали: 316L, 254 SMO и коррозионностойкие сплавы
- Стабильность при высоких температурах: Сохраняет целостность размеров при рабочей температуре до 300°C
- Высокая коррозионная устойчивость: выдерживает агрессивные растворы PAN и пича
- Высокая консистенция волокон: Достижение диаметров CV ниже 3%
- Уменьшение разрыва нитей: Уменьшить скорость разрыва на 30-50%
- Ускорение производства: Оптимизированные каналы потока позволяют увеличить пропускную способность
- Продленный срок службы: сплавы платины обеспечивают 2-5 лет непрерывной работы
- Лазерное микробурение: точность лазера в пять секунд и пикосекунд
- Обработка микро-ЭДМ: Для сложных геометрических форм и узких допустимых отклонений
- Точная шлифовка и полировка: Многоступенчатые процессы отделки поверхности
- Неразрушительные испытания: 100% проверка каждого отверстия