2026-01-01
Die Inspektion der Bearbeitungsqualität von Mikrolöchern ist entscheidend für die Sicherstellung der Produktqualität. Traditionelle manuelle Inspektionsmethoden leiden unter geringer Effizienz und hoher Subjektivität, was sie für die Bedürfnisse der Massenproduktion ungeeignet macht. Dies ist besonders herausfordernd für Mikrolöcher mit Durchmessern von nur wenigen zehn Mikrometern und extrem anspruchsvollen Rauheitsanforderungen.
Meet Precision hat unabhängig ein intelligentes Präzisions-Mikroloch-Inspektionssystem entwickelt, das auf maschinellem Sehen und KI-Algorithmen basiert. Das System erfasst Mikrolochbilder mit hochauflösenden Industriekameras und kombiniert diese mit Deep-Learning-Algorithmen zur automatischen Identifizierung und Messung von Parametern wie Durchmesser, Rundheit und Rauheit, was eine Online-100%-Inspektion der Mikrolochqualität ermöglicht. Dieser Ansatz baut auf grundlegenden Forschungsarbeiten zur Funkenerosionsbearbeitung von Mikrolöchern auf, die gezeigt haben, dass bei dünnen Edelstahlwerkstücken Aperturfehler von ≤ ±1μm und Lochabstandsfehler von ≤ ±2,5μm erzielt werden können.
Diese intelligente Inspektions technologie reduziert die Arbeitsintensität erheblich und verbessert gleichzeitig die Verarbeitungseffizienz, wodurch 100%ige Inspektions-Passraten erzielt werden. Das System liefert Echtzeit-Feedback zu den Bearbeitungsqualitätsdaten, unterstützt die Prozessoptimierung und schafft ein geschlossenes Regelungssystem aus "Bearbeitung-Inspektion-Optimierung". Die Technologie wurde auf die Ausgangskontrolle aller Meet Precision Spinndüsenprodukte angewendet, um sicherzustellen, dass jede versendete Spinndüse Mikrometer-Präzision erreicht und den Kunden eine zuverlässige Qualitätsgarantie bietet.
