Конические фильеры для полимерного волокнообразования

Конические спиннеровые пластины представляют собой прецизионные экструзионные компоненты, оснащенные специально разработанными коническими отверстиями, которые оптимизируют динамику потока полимера во время процессов спиннинга волокон.Эти передовые спиннеры используют постепенно сходящиеся геометрии каналов для обеспечения плавного ускорения полимера и контролируемого перехода потока, что значительно повышает качество волокон, стабильность вращения и эффективность производства в различных областях производства синтетических волокон.

• Геометрия постепенной конвергенции: Диаметр постепенно уменьшается от входа до выхода для плавного ускорения

• Оптимизированные углы: 15°-60° регулируемые углы для соответствия различной вязкости полимера

• Упрощенный переход: устраняет резкие изменения потока и уменьшает мертвые зоны/турбулентность

• Многоступенчатые конфигурации: Конные конструкции композиций на заказ для специализированных применений

• Уменьшенный отлив: Коническая структура эффективно контролирует восстановление полимерной эластичности

• Потеря давления на входе: снижение давления на 30-50% по сравнению с конструкциями прямого отверстия

• Улучшенный диаметр волокон: значения CV контролируемые в пределах 2%

• Уменьшение разрыва нитей: Снижение скорости разрыва на 40-60%

• Улучшенная молекулярная ориентация: Улучшенное выравнивание полимерной цепи для улучшения механических свойств

• Точное микрообработка: Использование высокоточных технологий бурения и отделки

• Материальное разнообразие: Доступно в титановых сплавах, нержавеющей стали, никелевых сплавах и специальных материалах

• Высококачественная поверхность: зеркальная полировка (Ra<0,1μm) или специализированная обработка покрытия

• Гибкость настройки: полностью настраиваемые конические соотношения, диаметры, количество отверстий и узоры

• Увеличение скорости вращения: Увеличение скорости производства до 20-30%

• Продленные интервалы очистки: уменьшение накопления и деградации полимера

• Снижение потребления энергии: Требования к более низкому давлению на насосе

• Широкие окна обработки: Более прощающие параметры работы

• Сокращение времени простоя технического обслуживания: Более длительный срок службы и более простое обслуживание