Stożkowe płyty przędzalnicze z dyszami stożkowymi do przędzenia włókien polimerowych

Spinnerety w kształcie koniu to precyzyjnie zaprojektowane elementy wytłaczające wyposażone w specjalnie zaprojektowane stożkowe kanały otworów, które optymalizują dynamikę przepływu polimeru podczas procesów przędzenia włókien.Te zaawansowane spinnerety wykorzystują stopniowo zbiegające się geometrie kanałów w celu zapewnienia płynnego przyspieszenia polimeru i kontrolowanego przepływu, znacząco poprawiając jakość włókien, stabilność przędzenia i wydajność produkcji w różnych zastosowaniach produkcji włókien syntetycznych.

• Geometria stopniowej konwergencji: średnica stopniowo zmniejsza się od wejścia do wyjścia dla płynnego przyspieszenia

• Optymalizowane kąty: 15°-60° ustawialne kąty do różnych lepkości polimeru

• Uproszczona transformacja: Eliminuje nagłe zmiany przepływu i zmniejsza martwe strefy/turbulencje

• Konfiguracje wieloetapowe: Konieczne konstrukcje złożonych koni do specjalistycznych zastosowań

• Zmniejszone zderzenie: Koniczna struktura skutecznie kontroluje odzyskiwanie elastyczności polimeru

• Utrata ciśnienia wejściowego: zmniejszenie spadku ciśnienia o 30-50% w porównaniu z konstrukcjami z prostymi otworami

• Poprawiona jednolitość średnicy włókna: wartości CV kontrolowane w zakresie 2%

• Zmniejszone pęknięcie włókna: Wskaźniki pęknięć zmniejszone o 40-60%

• Zwiększona orientacja molekularna: Poprawione wyrównanie łańcucha polimerowego w celu uzyskania lepszych właściwości mechanicznych

• Precyzyjna mikroobróbka: Wykorzystanie technologii wiercenia i wykończenia ultra precyzyjnych

• Różnorodność materiałów: Dostępne w stopów tytanu, stali nierdzewnej, stopów niklu i materiałach specjalnych

• Wyższe wykończenia powierzchni: Polerowanie lustrzane (Ra<0,1μm) lub specjalistyczne obróbki powłoki

• Elastyczność dostosowania: W pełni dostosowywalne stosunki, średnice, liczba otworów i wzory

• Zwiększona prędkość obrotu: Do 20-30% poprawa prędkości produkcji

• Dłuższe odstępy czyszczenia: Zmniejszone nagromadzenie i nagromadzanie się polimeru w wyniku degradacji

• Zmniejszenie zużycia energii: Wymogi dotyczące niższego ciśnienia pompowego

• Szersze okna przetwarzające: Parametry działania bardziej wyrozumiałe

• Zmniejszenie czasu przerwy w obsłudze: Dłuższa żywotność i łatwiejsza konserwacja