2025-06-25
कार्बन फाइबर एयरोस्पेस, नई ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। इसकी कताई प्रक्रिया स्पिनरेट माइक्रो-छिद्रों की एपर्चर सटीकता और स्थिरता पर कड़े प्रतिबंध लगाती है। कार्बन फाइबर कताई उपकरण आमतौर पर GH4169 जैसी गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स से बने स्पिनरेट का उपयोग करते हैं, जिसके लिए माइक्रो-छिद्र व्यास सहनशीलता 0.002mm के भीतर और छेद रिक्ति त्रुटियां 0.003mm से अधिक नहीं होनी चाहिए। इन विशिष्टताओं को पूरा करने में विफलता से असमान फिलामेंट व्यास, टूटने की दर में वृद्धि होती है, और अंततः कार्बन फाइबर की ताकत और मापांक से समझौता होता है।
मीट प्रिसिजन ने अल्ट्रा-प्रिसिजन फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर को माइक्रो-होल प्रिसिजन इंस्पेक्शन सिस्टम के साथ मिलाकर एक तकनीकी दृष्टिकोण अपनाया। "माइक्रो-होल लेजर ड्रिलिंग + इनर वॉल पॉलिशिंग" की एक कम्पोजिट प्रक्रिया के माध्यम से, कंपनी ने व्यास त्रुटियों ≤ 0.001mm और रिक्ति त्रुटियों ≤ 0.002mm के साथ मशीनिंग सटीकता हासिल की। फरवरी 2025 में, मीट प्रिसिजन ने सफलतापूर्वक 0.12mm कार्बन फाइबर ड्राई-जेट वेट स्पिनिंग स्पिनरेट तकनीक विकसित की, जिसे शेडोंग विश्वविद्यालय में लागू किया गया और उच्च मान्यता प्राप्त हुई। यह क्षमता पिच-आधारित कार्बन फाइबर के लिए स्पिनरेट निर्माण में ऐतिहासिक चुनौतियों का समाधान करती है, जहां चिकनी आंतरिक सतहों और समान पहलू अनुपातों को बनाए रखना स्थिर दीर्घकालिक कताई के लिए महत्वपूर्ण रहा है।
मीट प्रिसिजन स्पिनरेट के साथ, कार्बन फाइबर मोनोफिलामेंट व्यास विचलन ±0.5μm से घटकर ±0.1μm हो गया, जबकि तन्यता ताकत में काफी सुधार हुआ। स्पिनरेट सतह नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरती है, जो HRC 60-62 की कठोरता और 3,000 घंटे से अधिक कताई समाधानों के प्रति संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करती है। 100 टन की निरंतर कताई के बाद, माइक्रो-छिद्र बिना किसी रुकावट के बने रहते हैं, और फिलामेंट टूटने की दर 3% से घटकर 0.1% हो जाती है। कंपनी ने झुझोउ टाइम्स न्यू मैटेरियल्स और शेडोंग विश्वविद्यालय के साथ घनिष्ठ साझेदारी स्थापित की है, जो घरेलू कार्बन फाइबर उत्पादन का समर्थन करने वाले महत्वपूर्ण मुख्य घटक प्रदान करते हैं ताकि आयात निर्भरता कम हो सके। कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए ऑर्बिटल ड्रिलिंग तकनीकों पर शोध द्वारा इस तरह की सटीकता के महत्व को रेखांकित किया गया है, जहां कंपन और मशीनिंग बल में सुधार सीधे छेद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
